無損探傷指的是不損壞工件或原資料工作狀況的前提下，對被檢驗部件的外表和內(nèi)部質(zhì)量進行查看的一種測驗手法。是檢驗部件的外表和內(nèi)部質(zhì)量的測驗手法。運用聲、光、磁和電等特性，在不危害或不影響被檢目標(biāo)運用性能的前提下，檢測被檢目標(biāo)中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的巨細(xì)、方位、性質(zhì)和數(shù)量等信息，然后斷定被檢目標(biāo)所處技能狀況(如合格與否、剩余壽命等)的所有技能手法的總稱。

常用的無損檢測辦法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體浸透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

超聲檢測法

超聲檢測，業(yè)內(nèi)人士簡稱UT，是工業(yè)無損檢測中應(yīng)用最廣泛、運用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測技能，能夠用于產(chǎn)品制作中質(zhì)量操控、原資料檢驗、改進工藝等多個方面，一起也是設(shè)備維護中不可或缺的手法之一。

磁粉檢測

再來了解一下，磁粉檢測的原理。鐵磁性資料和工件被磁化后，因為不連續(xù)性的存在，工件外表和近外表的磁力線發(fā)生局部畸變，而發(fā)生漏磁場，吸附施加在工件外表的磁粉，構(gòu)成在合適光照下目視可見的磁痕，然后顯現(xiàn)出不連續(xù)性的方位、形狀和巨細(xì)。

磁粉檢測的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性資料外表和近外表尺寸很小、空隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。

2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進行檢測。

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼資料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性資料。關(guān)于外表淺劃傷、埋藏較深洞和與工件外表夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

液體浸透檢測

液體浸透檢測的基本原理，零件外表被施涂含有熒光染料或上色染料后，在一段時間的毛細(xì)管效果下，浸透液能夠浸透進外表開口缺陷中，經(jīng)去除零件外表剩余的浸透液后，再在零件外表施涂顯像劑；

同樣，在毛細(xì)管的效果下，顯像劑將招引缺陷中保存的浸透液，浸透液回滲到顯像劑中，在必定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的浸透液痕跡被現(xiàn)實，(黃綠色熒光或艷麗赤色)，然后勘探出缺陷的形貌及散布狀況。

浸透檢測的優(yōu)點有：

1、可檢測各種資料；

2、具有較高的靈敏度；

3、顯現(xiàn)直觀、操作方便、檢測費用低。

而浸透檢測的缺陷有：

1、不適于查看多孔性疏松資料制成的工件和外表粗糙的工件；

2、浸透檢測只能檢出缺陷的外表散布，難以確定缺陷的實際深度，因此很難對缺陷做出定量點評。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

X射線檢測

最終一種，射線檢測，是因為 X射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對它們的吸收率不同；

而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會因為射線強度不同而發(fā)生相應(yīng)的圖形,評片人員就能夠依據(jù)影像來判別物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線檢測的適用性和局限性：

1、對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性。

2、射線底片易于保存，有追溯性。

3、直觀顯現(xiàn)缺陷的形狀和類型。

4、缺陷不能定位缺陷的埋藏深度，一起檢測厚度有限，底片需專門送洗，而且對人身體有必定害，成本較高。